如何提高機床墊鐵的穩定性分析

機床墊鐵并進(jìn)一步提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性,國內近年來(lái)開(kāi)發(fā)應用了多項新材質(zhì):
1.HT300高強度孕育鑄鐵.將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃,提高爐料組成中廢鋼比例(加入量達40%~50%),以采用C-si,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術(shù)措施,在CE≥3.5%條件下獲得HT350牌號.
2.高Si/C比灰鑄鐵.在碳當量CF=3.4%~3.8%條件下,適當增加廢鋼加入量,將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8,鐵液溫度提高到1450℃以上,抗拉強度可提高20~30mpa.E0值也有提高,鑄件具有較小的變形傾向.但對于機床這類(lèi)壁較厚的鑄件,提高Si/C值會(huì )增加厚斷面處的鐵素體含量,反而使強度降低.此時(shí)應加入Cr,Ca,Sb和Sn等合金元素,提高機床厚斷面處的珠光體含量,減少斷面硬度差,增加機床的精度穩定性.
國內試驗采用振動(dòng)時(shí)效,降低并均勻機床墊鐵內的殘余應力.它對殘余應力的影響.由于振動(dòng)后材料彈性模量的提高,鑄件抗承載變形的能力增加,抗靜載能力提高30%,抗動(dòng)載能力提高100%~300%.